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【客戶案例】訂單多,交期短!來單即產的速度,你跟上了嗎?

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當前,我國已進入盛夏,氣溫攀升,空氣濕度增大,酷暑不僅是大家身心的煎熬期,也是各類事故的高發時期。在炎熱的夏日,居民生產生活用火、用電量增大,周圍火災隱患驟增,火災風險指數升高,此時我們更應增強防火意識,做到防患于未“燃”。

要想防患于未“燃”,就不得不提,火災自動報警裝置!針對不同的需求,企業需要生產具有不同工作原理的報警裝置,具體細分為感溫報警裝置、感煙報警裝置、感光報警裝置、氣體報警裝置、復合報警裝置系統等,而裝置內部又設置眾多開關和感應器。

具有針對性的產品特點決定了火災報警裝置的生產特點,即生產需要來單即產!

在科強服務伙伴名單中,有一家專業從事火災自動報警與消防聯動控制系統以及應急照明指示系統的塑料件生產商——位于溫州的柏大塑業有限公司。

 

01 

火力全開的現場 幾家歡喜幾家愁

 

一直以來,柏大秉承“以質興企”的經營理念,公司對產品一次交驗合格率有嚴格規定:必須達到98%以上!因此,部分設備的模具精度誤差不能超過0.05mm,而模具使用中輕微的磕碰,設備使用過程中的保養不當,都可能影響98%這一數據!另外,夏季火力全開的生產現場,又要保證訂單不被打斷,計劃外的設備調試、模具維護等又會徒增時間浪費。

為了縮短生產周期,提高產能;延長設備、模具使用壽命,通過行業調研與了解,柏大堅定地選擇科強作為工廠數字轉型過程中的合作伙伴,利用科強標準云MES小諸葛智造協同系統,幫助企業進行生產管理。

 

02

對癥下藥的系統 雙管齊下解難題

經過對柏大主要生產瓶頸的分析,小諸葛系統首先以排單現場和設備、模具維?,F場作為生產場景突破口,解困柏大高產難題:

 

來單即產 小諸葛幫合理排程

 

夏季對火災報警裝置需求增多,訂單量大,且交付日期要求嚴格,必須做到來單即產,如果無法第一時間對訂單的緊急狀況進行準確排序,及時、合理的安排訂單進行生產,就會拉長產線,導致換模與清場頻繁,增加了工作量還難以保證交付率。

而一般而言,車間工單的實際生產進度情況,生產計劃員無法實時獲取,只能通過電話或者現場查看才能了解。插單、訂單交期變更造成頻繁調整、更新Excel生產計劃,導致無法及時有效應對急單。

 

引入小諸葛系統后,生產計劃員通過手機可視化生產進度,計劃完成數、實際完成數、合格數隨時查看,一目了然訂單急緩情況,按要求合理安排生產數量,預留庫存,減少因為頻繁換模、調試設備、清場導致的計劃延誤,有效應對突發產品需求。

 

設備眾多 小諸葛助即時維保

 

柏大擁有注塑成型機70多臺,5臺自動組裝機與10多條自動流水線,再細致的工人也難保證不會百密一疏,工廠機器距離之間相隔很遠,設備維保點檢等停留在紙質作業,維保的執行效果不能及時有效地監控。無法有效統計設備故障時長、設備效率。

而設備的使用并非一勞永逸,投入一段時間的使用后,會有不同程度的磨損,如果不及時發現、調整,就會導致產品外觀和性能上的瑕疵,加大無端成本消耗,甚至造成交付延期。決定使用時間長短的關鍵在于設備的維保是否到位。

 

在系統中,操作人員可以針對模具使用狀況,設置保養計劃,在設備或模具需要點檢和維保時,系統將自動推送任務到對應人員,減少了中間溝通、扯皮的麻煩,還能避免有所遺漏,從而形成模具、設備的全面、無死角保養計劃。

回訪結束后,小編看著柏大“質量方針:質量為本、信譽至上、持續改進、爭創一流”的指示牌,想到柏大精益求精的經營理念,希望通過小諸葛在注塑環節的賦能,真正為柏大助力實現質量至上、信譽至上的生產效果!

 

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